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当前位置: 雕刻机产业网 » 行业资讯 » 技术资料 » 复杂曲线薄型零件的线切割加工
 

复杂曲线薄型零件的线切割加工

放大字体  缩小字体 发布日期:2017-06-30  来源:中国雕刻机网  浏览次数:1361

  若加工如零件,采用普通切削加工较难完成,改用线切割加工,不仅工艺性好,且加工精度高。该零件采用Cr12MoV材料,先备宽50mm、长60mm、厚2 mm的毛坯,进行淬火处理后,在平面磨上加工到厚度为1mm,最后进行线切割加工。

  1线切割的加工原理线切割放电加工以钼丝作为工具电极,在钼丝与铜、钢、超硬合金等被加工物材料之间施加60V-300V的脉冲电压,并保持5wn-50um放电间隙,间隙中充满煤油,纯水等绝缘介质,在电极与被加工物之间发生火花放电时,彼此消耗腐蚀(钼丝腐蚀较慢),工件表面上电蚀出无数的小坑,通过NC控制的监测和管控,伺服机构执行,使这种放电现象均匀一致,从而达到加工物被加工,使之成为尺寸精度和形状精度都符合要求的广品。

  线切割加工中要特别注意:由于原来主要连接的部位被割离,余下的材料与夹持部分连接较少,工件刚度降低,容易产生应力变形,影响加工精度,因而在线切割加工时,为减少残余应力引起的变形,最好将工件与其夹持部分的线段安排在线切割总程序的末端。

  2编制合理的加工程序编制线切割加工程序必须按照一定的格式,在数控机床的操作面板上直接输入或通过工控机下传。加工程序采用3B格式,见表1,B叫分隔符号,它在程序单上起分割X、Y和J的作用,当程序往控制台输入时,读入第1个B后控制机做好接受X坐标值的准备;读入第2个B后做好接收Y坐标值的准备;读入第3个B后做好接受J值的准备。加工圆弧时,程序中的X、Y必须是圆弧起点对其圆心的坐标值;在加工斜线时,程序中得X、Y值必须是该斜线段终点对其起点的坐标值。斜线段程序中X、Y值允许把它们同时缩小相同的倍数,只要其比值保持不变即可。对于与坐标轴重合的线段,在其程序中的X、Y值均可写成0.对所示零件应先把它分解成4部分,即直线和3段圆弧。

  (1)把直线的A点作为坐标原点,AB线段与X轴重合。(2)把直线的终点坐标值作为X、Y,均取绝对值,单位um,亦可用公约数将X、Y缩小整倍数。(3)计数长度J按计数度方向GX、GY取X轴或Y轴上的投影值,即取X值或Y值,以um为单位。(4)计数方向的选择原则,应取此程序最后一步的轴向为计数度方向,不能预知时,一般选取与终点处的走向较平行的轴向作为计数度方向,这样可减小编程误差和加工误差。(5)加工指令按直线走向和终点所在象限不同而分为、23、4,其中与+轴重合的直线算作,与Y轴重合的算作L2,与-X方向重合的直线算作L3,余类推,如。所以,AB线段的程序为:BBB036000Ga.(1)把加工圆弧的圆心作为坐标原点。(2)把圆弧的起点对坐标原点的坐标值作为X、Y,均取绝对值,单位um.(3)计数长度J按计数方向取X或Y轴上的投影值,单位um.(4)计数方向同样也取与该圆弧终点时走向较平行的轴向作为计数方向,以减少编程和加工误差。(5)加工指令对圆弧而言,按其第一步所进入的象限可分为:、112、113、114,按切割走向分为圆弧S的编程加工中应注意的问题(1)该零件采取高速走丝线切割,采用(0.1mm的均匀、无弯折、无打结钼丝,因它耐损耗,抗拉强度高,丝质不易变脆且较少断丝,提高电极丝的张力可减轻丝振的影响,从而提高精度和切割速度。该工件材料薄,工作液容易进入并充满放电间隙,对排肩和电离有利,加工稳定性好,但该工件太薄,金属丝易产生抖动,对加工精度和表面粗糙度不利。(2)坯料的确定:坯料大小应根据零件图形大小来确定,通常选取图形到坯料边的距离不小于10mm.(3)改变一次夹压就切割完全图形的习惯,应根据图形的特征起点位置、程序的切割走向和变形方向等,在切割过程中不断变更夹压点,以达到变形只影响废料,而基本上不影响实际毛坯位置。(4)精度要求高,复杂的零件可采用粗精二次的切割方法,使粗切后所产生的变形被精切时切除,精切余量可在0.3mmUmm之间选取。

  4结束语该零件在我厂一种化纤机械产品上大量使用,采用上述的加工方法,多年来一直保持优良的加工质量,产生了良好的经济效益。

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